In Europa gebruikt men gemiddeld 80 kg papier per persoon, waarvan meer dan 50% is gemaakt van gerecycled materiaal. Papierproductie en recycling zijn grote industrieën. Het zou overdreven zijn te zeggen dat ze niet kunnen draaien zonder Gorman-Rupp pompen, maar onze oplossingen spelen wel een essentiële rol in elke papierverwerkende fabriek.
De papierindustrie werkt met grote hoeveelheden gerecirculeerd water, vaak met metaalresten, vezels en diverse chemicaliën. Dit kan leiden tot verstopping, slijtage en corrosie, wat stilstand en inefficiëntie veroorzaakt.
Om jouw papierfabriek betrouwbaar en zonder onderbrekingen te laten draaien, heb je pompen nodig die deze uitdagingen aankunnen.
Onze hoogvolume, zelfaanzuigende pompen zijn ontworpen om te voldoen aan de zware eisen van de papier- en pulpindustrie. Ze zijn slijtvast, corrosiebestendig en werken dag in, dag uit. Het gepatenteerde Gorman-Rupp Eradicator systeem helpt verstoppingen te voorkomen, waardoor onze pompen de ideale keuze zijn voor papierproductie en recycling.
Voor betrouwbare pompoplossingen in jouw papierfabriek, reken op Gorman-Rupp.
Betrouwbaar, efficiënt en eenvoudig te onderhouden, onze zelfaanzuigende pompen verwerken vloeistoffen met lucht, vaste stoffen en vuil zonder problemen. Dankzij automatische aanzuiging blijven ze werken, zelfs als de aanzuigleiding volledig leeg is. De bovengrondse installatie maakt onderhoud eenvoudig en hygiënisch en voorkomt de noodzaak van betreding van krappe ruimtes.
Ontworpen voor veeleisende omstandigheden: onze droog zelfaanzuigende pompen verwijderen automatisch lucht uit de aanzuigleiding, zodat het pompen direct kan starten zonder handmatige aanzuiging. Deze pompen bieden hoge debieten, grote vuildoorlaat, sterke zuigkracht en energiezuinige werking, ideaal voor zware toepassingen waar betrouwbaarheid en snelle inzet essentieel zijn.
De meest gebruikte pomptype, centrifugaalpompen, werken met roterende waaiers om een continue vloeistofstroom te creëren. Dankzij hun eenvoudige ontwerp, minimale bewegende delen en soepele werking zijn ze een kostenefficiënte oplossing voor algemene pomptoepassingen. Verkrijgbaar in verschillende maten en materialen, garanderen ze hoge efficiëntie en consistente prestaties.
Voor nauwkeurige en gecontroleerde vloeistofverplaatsing maken tandwielpompen gebruik van in elkaar grijpende tandwielen om vloeistoffen met een constante, pulsatievrije stroom te transporteren. De tandwielpompen van Gorman-Rupp zijn ideaal voor het verpompen van dikke, viskeuze vloeistoffen zoals oliën, smeermiddelen, verf en chemicaliën. Dankzij hun verdringingsprincipe zorgen ze voor exacte dosering, wat ze perfect maakt voor toepassingen waar precisie vereist is.
Een gebruiksklare pompoplossing voor maximale flexibiliteit. Of het nu elektrisch aangedreven, dieselgedreven of op batterijen werkend is, onze pompsets worden compleet gemonteerd geleverd voor snelle inzet. Beschikbaar in zowel mobiele als stationaire configuraties bieden ze eenvoudige installatie, betrouwbare werking en een lange levensduur.
Meer dan alleen een pomp. Onze pompsystemen zijn volledig geïntegreerde oplossingen met zelfaanzuigende pompen, optioneel beschermende behuizingen en intelligente zelfreinigende technologie. Ontworpen voor bovengrondse installatie, zorgen ze voor een efficiënte, onderhoudsarme werking en maken ze diepe putten, ondergedompelde componenten en kostbaar onderhoud overbodig.
The paper and pulp industry uses self-priming pumps, prime assisted pumps, standard centrifugal pumps, and rotary gear pumps. Self-priming pumps are particularly well suited for handling the large volumes of recirculated water that contain fibers, metal residues, and chemicals typical in paper manufacturing.
Paper production relies on large volumes of recirculated water that contain metal residues, fibers, and various chemicals. These elements can accumulate in the pump, causing blockages that lead to unplanned downtime. Pumps selected for paper applications need adequate solids handling capability and clog-resistant designs to maintain continuous operation.
The Eradicator is a proprietary Gorman-Rupp solids management system designed to reduce the risk of clogging in self-priming pumps. It helps prevent fibrous materials and debris from wrapping around the impeller, which is particularly relevant in paper and pulp applications where the process water contains high levels of fiber and solid contaminants.
Self-priming pumps handle liquids containing air, solids, and debris, and reprime automatically if the suction line runs empty. In paper plants, this means reliable operation during varying process conditions without manual intervention. Their above-ground installation also allows direct access for inspection and maintenance without confined space entry.
The recirculated water in paper production often contains metal residues, chemical additives, and abrasive fiber particles. These elements cause abrasive wear on internal pump surfaces and, depending on the chemical composition, can lead to corrosion. Pump selection should account for these factors through appropriate materials and construction.
Yes. Recycled paper processing introduces additional contaminants such as inks, adhesives, staples, and plastic fragments into the water stream. Gorman-Rupp self-priming pumps with the Eradicator system are designed to handle these solids-laden fluids while reducing the risk of clogging and maintaining reliable operation.
For thick, high-viscosity fluids such as coatings, adhesives, or chemical additives used in paper production, Gorman-Rupp rotary gear pumps provide a steady, pulsation-free flow with accurate dosing capability. Their positive displacement mechanism makes them suitable for applications that require controlled, precise fluid transfer.
Yes. Gorman-Rupp offers pump sets as complete units with pump, drive, and frame in electric, diesel, or battery-powered configurations. For permanent installations, fully engineered pump systems such as the Reliasource / SCS integrate self-priming pumps with self-cleaning sump technology for low-maintenance, above-ground operation.
Pump selection for paper plant applications depends on the fluid composition, fiber and solids content, required flow rate and head, chemical environment, and installation conditions. Gorman-Rupp Europe provides application engineering support to determine the right pump type, materials, and configuration for your specific duty point.
Yes. Gorman-Rupp Europe provides engineering-driven application support for paper and pulp industry projects, including pump selection, system analysis, local assembly, testing, and commissioning assistance from its European facilities. Training is also available through the Gorman-Rupp Academy.
Laat uw naam en e-mailadres achter en u ontvangt de brochure direct in uw inbox.
"*" indicates required fields
Leave your name and email address below and receive the brochure directly in your inbox.
"*" indicates required fields
Leave your name and email address below and receive the brochure directly in your inbox.
"*" indicates required fields
Leave your name and email address below and receive the brochure directly in your inbox.
"*" indicates required fields
Leave your name and email address below and receive the brochure directly in your inbox.
"*" indicates required fields
